电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆从导体加工开始，在导体的外围一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、保护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层数就越多。

电缆生产工艺流程

1铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材料，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸工具的模孔，使其断面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首要道序，拉丝的主要工艺参数是配套技术。

2则

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的性能，降低单丝的强度，以符合电线电缆对导线的要求。退火工序的关键是杜绝对丝的氧化。

3导体的制备

为了提高电线电缆的柔软度，为了便于安装，导线采用多根单丝接头而成。从导线的接头形式上，可分为规则接头和非规则接头。非规则接头又分为束接头、同心接头、特殊接头等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几倍尺寸，在结合导线体的同时采用了紧压形式，使一般的圆形变化为半圆、波形、波形和紧压的圆形。这种导体主要应用于电力电缆上。

4则

塑料电线电缆主要采用挤包实芯型绝缘层，塑料绝缘挤出来的主要技术要求：

4.1.偏差：挤出的绝缘厚度的偏差值是实体现挤出工艺水平的重要标志，大量的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4.2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。

4.3.一致密度：挤出绝缘层的横截面要一致致密，不应有肉眼可见的针孔，杜绝对有气泡的存在。

5则

对于多芯的电缆，为了保证形状、减小电缆的外形，一般都需要将其结合成圆形。绞合的机械与导体制作相结合，由于绞合节直径较大，大多采用无退扭方式。

成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线翻身而导致电缆的扭绞；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随着另外两个工序的完成：一个是填塞，保证成缆后电缆的圆滑和稳定；一个是绑_，保证电缆不松动。

6通

为了保护绝缘线不被撬装所损伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内保护层分：挤包内保护层（隔离套）和包内保护层（垫层）。包垫层代替撬带与成缆工序同步进行。

7秘诀

电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场地合（如水中、垂直立杆或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝绳缠绕装置的结构型式。

8则

外保护套是保护电线电缆的绝缘层，防止环境因素侵蚀的结构部分。外保护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防浸水、防止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求，利用挤塑机直接挤包塑料保护套。